一、活塞杆镀硬铬后要求： 1、镀层厚度 0.03-0.05mm （单边）； 2、硬度 HV800-1000； 3、超精加工外表粗糙度达 Ra=0.2； 4、其他：外表亮光、无针孔、麻点、镀层结合力强，冲击时铬层无掉落； 二、钨基合金电镀后活塞杆的检测情况： 1、镀层：0.03-0.05mm（单边），加镀后可达 0.1-0.2mm； 2、硬度：热处理前（镀后）HV600-700，硬度动摇规模大；热处理后 HV850-900； 3、外表光泽：与不锈钢颜色附近，弱暗，手感比镀铬细腻，部分有亮点；外表粗糙度：超精加工后可达 Ra0.2，镀层与镀硬铬比较表层颜色不一样，稍逊于镀硬铬； 5、雾盐试验后，耐蚀性比镀铬要好； 6、活塞杆安装后，运动中镀层与密封件磨擦系数与铬...
一、活塞杆镀硬铬后要求： 1、镀层厚度 0.03-0.05mm （单边）； 2、硬度 HV800-1000； 3、超精加工外表粗糙度达 Ra=0.2； 4、其他：外表亮光、无针孔、麻点、镀层结合力强，冲击时铬层无掉落； 二、钨基合金电镀后活塞杆的检测情况： 1、镀层：0.03-0.05mm（单边），加镀后可达 0.1-0.2mm； 2、硬度：热处理前（镀后）HV600-700，硬度动摇规模大；热处理后 HV850-900； 3、外表光泽：与不锈钢颜色附近，弱暗，手感比镀铬细腻，部分有亮点；外表粗糙度：超精加工后可达 Ra0.2，镀层与镀硬铬比较表层颜色不一样，稍逊于镀硬铬； 5、雾盐试验后，耐蚀性比镀铬要好； 6、活塞杆安装后，运动中镀层与密封件磨擦系数与铬层挨近； 三、钨基合金电镀工艺剖析： 1、节能： 钨基合金电镀工艺道路为： 去油清洗去离子水清洗反向刻蚀电镀清洗收回清洗 电镀工艺道路在总体上与镀硬铬工艺类似，电镀时电流密度 7 安培/平方分米，比镀硬铬时要小的多，约只需镀硬铬时的 1/10-1/20。镀前处理比镀硬铬要求高。 2、环保： 钨基合金镀层整一个完好的过程中无六价铬，主要是镍盐、钨盐，只需对电镀过程中产生的氨气稍作处理，因而，环保处理费用小。 3、电镀后的加工性： A、一般电镀铬后只需进行一道超精加工工序（如抛磨或油石珩磨等），但钨基合金电镀后需求一道热处理工序，以进步其显微硬度。即加温至 540℃ 20 ℃，保温30至60分钟左右；图中一直升的为钨基合金电镀加温维氏硬度改变曲线图。如下图： B、磨削加工性：水平杆尺度 45-0.02-0.06 用同一台外圆珩磨机对镀层来加工：钨基合金镀层与硬铬镀层均珩掉 8-15 m； C、基体的精度要求进步：钨基合金为透明性镀层，基体资料有在强度答应规模内的缺陷时，外表仍清晰可见，有时会误认为镀层的缺陷。 四、钨基合金电镀从工艺需处理的问题：热处理方法：活塞杆选用井式、箱式炉加热保温杆体易产生磕碰，温控不易确保，外表有氧化色现象，可选用高、中频加热方法，但对长大活塞杆（如 8 米）较难完成。 五、替代镀铬工艺远景： 长处：节能、省电、环保、本钱较镀硬铬稍低 缺陷： A、热处理过程中温度 540℃ 20 偏高，镀层有氧化现象； B、经过加热方能进步硬度，加热增加了一道工序，在加热装夹及中转过程中，易产生碰伤，且加热和淬火易产生变形。 主张改善：镀后不经加热淬火其硬度与硬铬适当
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